應(yīng)用于高溫環(huán)境下的尼龍改性PA66原料技術(shù)
發(fā)布于2023-05-17 15:42:12 點(diǎn)擊：0
眾所周知，由于其優(yōu)異的耐熱性能，改性尼龍
PA66是高溫應(yīng)用場(chǎng)合的首選材料。然而，在汽車行業(yè)中，為了應(yīng)對(duì)愈發(fā)局促的空間，內(nèi)燃機(jī)不斷向高動(dòng)力、小型化方向發(fā)展，隨之而來(lái)的是工作溫度進(jìn)一步升高，這就導(dǎo)致傳統(tǒng)熱穩(wěn)定型的聚酰胺材料已經(jīng)無(wú)法滿足應(yīng)用要求。
現(xiàn)在，電子行業(yè)的許多應(yīng)用也提出了高耐熱要求。關(guān)于這一點(diǎn)，只要看一看UL1446標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于零部件必須滿足不同的絕緣等級(jí)就一目了然了。標(biāo)準(zhǔn)中根據(jù)材料的最高允許工作溫度將其分成了不同的等級(jí)。
為了滿足這些更加苛刻的要求，聚酰胺的生產(chǎn)廠家開(kāi)發(fā)了一系列特殊的產(chǎn)品，譬如半芳香聚酰胺和脂肪族聚酰胺46（PA46）。一些玻纖增強(qiáng)
PA66產(chǎn)品也被開(kāi)發(fā)出來(lái)，以滿足在200-210℃空氣環(huán)境下長(zhǎng)期工作的需要。與傳統(tǒng)的熱穩(wěn)定型改性尼龍66產(chǎn)品相比，這些改性尼龍66產(chǎn)品具有的耐熱性能要好得多。
渦輪增壓最初被應(yīng)用在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上，但后來(lái)在汽油發(fā)動(dòng)機(jī)上得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在沒(méi)有顯著降低動(dòng)力輸出的前提下，渦輪增壓是目前縮減發(fā)動(dòng)機(jī)尺寸最快最有效的方式。它通過(guò)尾氣推動(dòng)渦輪，進(jìn)而激活壓縮機(jī)來(lái)壓縮空氣。然后，壓縮空氣通過(guò)導(dǎo)管輸送到中冷器。中冷器在降低了空氣溫度以后，通過(guò)另外的管路將其輸送至發(fā)動(dòng)機(jī)。
輸送壓縮空氣到熱交換器（中冷器）的管路溫度可以超過(guò)230℃。目前，這些管路主要由金屬材料制成主體，兩端是橡膠套管。伴隨著汽車減重需求的不斷增長(zhǎng)以及高耐熱塑料的不斷出現(xiàn)，使得越來(lái)越多類似應(yīng)用中的金屬材料被取代——至少在長(zhǎng)期工作溫度不高于230℃的場(chǎng)合，這種情況已愈發(fā)頻繁。
目前，類似應(yīng)用的部件主要通過(guò)以下兩種工藝來(lái)制備，但是不管哪一種都需要特別設(shè)計(jì)的材料：
吹塑，特別是尺寸比較復(fù)雜的部件；
注塑，然后需進(jìn)行振動(dòng)焊接。
渦輪增壓系統(tǒng)另外一個(gè)典型的應(yīng)用是中冷器的端蓋。由于高的熱負(fù)載，中冷器端蓋需要更高的耐溫性能。對(duì)于這些部件，一般采用特種聚合物，如半芳香聚酰胺，改性尼龍PA66以及PPS。然而，在使用溫度不超過(guò)210℃的場(chǎng)合，可以考慮采用注塑成型級(jí)別的高耐熱的改性尼龍PA66。對(duì)于將氣體從熱交換器輸送到發(fā)動(dòng)機(jī)的管路來(lái)說(shuō)一般都是采用聚合物材料制備的。這些管路的溫度通常不超過(guò)160℃，因此可以采用玻纖增強(qiáng)的吹塑級(jí)的改性尼龍66。
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