增強尼龍注射成型的一些問題
發(fā)布于2023-05-17 15:42:08 點擊：0
增強尼龍注塑制品的變形是一個非常困難的問題。主要在模具設計方面解決，成型條件的調(diào)整效果非常有限。變形的原因和解決方法可以參考以下內(nèi)容：
1、如果變形是由成型條件造成的殘余應力引起的，則可以減少注射壓力、增加模具、均勻模具溫度、提高樹脂溫度或退火來消除應力；
2、如果剝離不良導致應力變形，可以通過增加推桿數(shù)或面積來設置剝離坡度來解決；
3、如果冷卻方法不當導致不均勻或冷卻時間不足，則可以調(diào)整冷卻方法并延長冷卻時間。例如，可以將冷卻水道設置為盡可能接近變形；
4、對于成型收縮引起的變形，模具設計需要修改。其中最重要的是匹配產(chǎn)品的壁厚。有時候，作為最后的手段，我們必須測量產(chǎn)品的變形，朝相反的方向切割模具，進行矯正。收縮率較大的樹脂通常是甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯和pet樹脂等結晶樹脂，其變形比PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂和as樹脂等非晶樹脂大。另外，由于玻纖維增強尼龍樹脂的纖維方向，變形也很大。
增強尼龍注射成型的變形可從以下幾個方面采取改進措施：
1、為了防止?jié)部谟不皹渲亓?，延長注射時間，成型周期太短，難以充電；
2、提高噴霧速度；
3、提高模具溫度；
4、提高樹脂溫度；
5、增加噴射壓力；
6、增加澆口大小，澆口高度通常應等于產(chǎn)品壁厚的1/2到L/3；
7、產(chǎn)品壁厚最大部分設置的澆口；
8、設置排氣槽(平均深度0.03毫米，寬度3~SMM)或排氣桿，這對小工件更重要；
9、NASA和噴嘴之間有一定的緩沖距離(約SMM)；
10、選擇低粘度等級材料；
11、添加潤滑劑。
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